开松机机械部分

在分析与设计机械部分时，应遵循“多松、少打、早落、少碎及少回花”的原则。

例如，有的开松机采取了相对旋转的双打盛宝特手罗拉与控制肋配合的方式，这种抓取方式抓取点多，两只抓取行手有偏角、不重复。抓包臂垂直行程的小单位不大于o.1mm。能够将棉束抓小、抓细、抓匀，更有利于除杂和混合。有的开松机设有抓棉罗拉倒挂系统。不过，这样测出的是静态的经纱张力，它与运转时的实际动态张力是有出入的，在条件许可时，锺---非电量电测法测出动态经纱张力。---两个打盛宝特手抓出的棉束重量均等，并达到大程度的开松。

再生棉开松机对于淋膜无纺布的破碎和回收是否有效？

      再生棉开松机对于淋膜无纺布的破碎和回收是否有效？本文就为您解疑答惑。在解答这个问题之前，我们首先来简单的连接一下什么是淋膜无纺布。

      淋膜无纺布，淋膜无纺布比复合无纺布多了几十克的重量，而厚！淋膜无纺布比复合无纺布比较有手感，摸起来的纹路要比镭射复合无纺布带有实在感。这种布料是新型的布料。这和镭射无纺布的差别是一个是复合，一个是压纹。

淋膜压纹无纺布现在市场的花型有几十种，方格纹/树皮纹/小孔纹/纹/米字纹/老鼠纹/拉丝纹/鳄鱼纹/条型纹/口字纹/圆点纹/十字纹等等。

开松机机械排列方案的选择

(七)棉箱机械角钉打盛宝特手后方，一般不宜使用凝棉器，

否则后一只打盛宝特手处回收杂质---。但在---式开松机和帘子给棉机的后方宜加装凝棉器，使输棉通畅，而且有利于对气流的运用。

(八)为了给棉均匀，提高棉卷均匀度，在后一只打盛宝特手前，宜加装v型帘子棉箱或用双棉箱给棉机。

(九)为了---棉卷结构---，提高棉卷均句度，后一只打盛宝特手宜选择梳针打盛宝特手。

(十)为了提高生产效率，---棉卷均匀度和减轻劳动强度，在清棉机上宜加装自动落卷、拔卷和生头装置。

(十一)采用清钢联合机时，请棉机上的成卷部分可以用与梳棉机联结的管道来代替。在开松机机配列中，原棉后经梳针打盛宝特手处理后，可直接分配到梳棉机后方的储棉箱中。

开松机开车前的检查

 1.开松机设备就位后，首先应把随机运输的保护架拆掉。以---设备正常运转。

 2.仔细检查开松机各部位的螺钉是否松动，有没有缺损件或坏件，发现后应及时与供方联系解决。

 3.检查主---箱、踏盘箱、卷取箱、油泵等各部位的油位是否达到设定位置。

 4.检查三个保险丝:快速制动器用的保险丝作用是否---； 1号保险丝是否为速断保险丝； 2号保险丝是否为变压器用保险丝；这些保险丝的熔断电流值是否合适。

 5.应把不用的插头(接计算机用的2号插头和分幅剪刀 用的插头等)用胶布包好，线要固定在合适的地方。

 6.把已接好的电缆与预先装配的电缆固接好，使电缆不碰到运转的机械部件。

 7.在主开关未打开之前，应用钥匙打开车锁，检查三个红色停车开关是否有效，以便开松机正常工作。

 8.接通电源，检查各个电机，如若电机反转，应把三根导线的任意两根互换。

 9.机器校好水平后，检查3个压力计上的橡胶限动器是否断开，气压是否正常。

 10.把箱座打到前死心，查刻度盘是否在“0”，否则应重新调整。

 11.查各个开关、扳件、按钮的灵敏度。

 12.检查各个接近开关的接近位置是否有变化。开车区、 刹车位置是否在允许范围内。

 13.开车前进行盘车，检查主轴是否灵活，有没有螺钉或硬件卡着。然后断掉经停、纬停开关，空盛宝特军运转半小时，看机器运转情况，昕运转中有无异常声音。

 14.如果运转正常，成检查各部位油位的变化情况，有无漏油现象，各部位的螺钉有无松动，如果未发现问题，即可上轴开车。